“请求各班组之后留意制备电路1.1兆帕蒸汽压力掌控，在确保老区装置平稳生产的前提下，尽可能把压力下调，提升合成塔出口‘废锅’蒸汽产量，另外0.45兆帕的高压蒸汽要全部重复使用，无法放空，减少蒸汽消耗。”10月23日下午，巴陵石化煤化工部制备车间公布操作者指令。类似于紧盯关键指标捉优化的情形，在该部已是常态。
巴陵石化煤化工装置全年消耗原料煤约70万吨、蒸汽逾220万吨。今年初以来，煤化工部紧盯煤炭、蒸汽两大主要能源物料消耗指标，持续改良煤炭管理和装置优化运营，着力挖潜降耗。前三季度，该部煤气化装置平均值有效地气负荷94.6%，比年计划低2.1%；节能降耗价值1829万元，为年度目标的203%，合成氨综合能耗在湖南省经信委能耗测试中合格。
有所不同品种原料煤混配是煤气化装置安定生产和经济运行的基础。该部与公司物资采购中心同步，大力的组织新的煤种研发与试用工作，积极开展“煤炭优化运作”持续改良项目，重点注目煤炭订购过程中的灰分和水分指标，从订购、运输到进场接卸、储存、混配，再行到装置用于各关节，强化过程管控，混配煤质量合格率超过98%以上。 该部还完备煤种配方经济性能测试模型，通过分析数据对原料煤配方的经济性展开综合排序，自由选择安全性平稳、效益*优的煤种，指导煤炭订购，从源头掌控产品成本。
针对煤炭水分问题，他们多次的组织涉及单位展开煤炭水分含量与液化气消耗对比测试，寻找有效地降耗办法。煤气化装置从优化气化炉工艺应从，在减少入炉煤灰分方面获得突破性进展，入炉煤灰分减少1%，煤气化装置平均值有效地气负荷近95%，创历史新纪录。 在减少蒸汽消耗方面，该部利用持续改良平台，实行了“低温甲醇浸冷量重复使用”“细煤气提温”“凉水塔改建”“优化蒸汽梯级利用”“掌控循环水入水温度”等持改为项目。9月份以来，该部根据下游装置市场需求，调整产品结构，多产氢气、少产合成氨，合成氨装置老区的合成气压缩机蒸汽消耗一度上升。
为掌控消耗，该部很快的组织积极开展“头脑风暴”，集思广益，思索出有合成气压缩机较低负荷运营调优方案，制备车间的组织岗位员工培训，继续执行大机组标准化操作者流程，在保证大机组平稳运营的同时，减少合成气压缩机蒸汽消耗。 此外，该部坚决积极开展装置隐患排查，强化运行部日岗检、周联检和班组通判，及时发现并联系处置高压蒸汽管断裂和高压蒸汽过热器设备工艺气外泄两起根本性设备隐患，及时公安部门锅炉给水泵跳车等20多个隐患，增进了装置安全性、高负荷生产，为降低消耗获取了确保。
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